平顶山新闻网讯（记者王长河）“我们在水泥生产中每年消化电厂产生的废渣粉煤灰120万吨，脱硫石膏50万吨，不但节省了资源，减少了污染，还节省原料成本9950万元。”8月26日，位于宝丰县西部工业园区的河南省大地水泥有限公司总经理王永普介绍。

该企业是个年产水泥550万吨的民营企业，现拥有两条日产5500吨熟料新型干法水泥生产线。近年来他们依靠科技进步，大胆创新，从“三废”综合利用，节电、节能、降耗等入手，实施了一批节能环保项目工程。

一是与鲁阳电厂签订固体废弃物处理协议，利用电厂产生的废渣粉煤灰代替煤矸石、废渣脱硫石膏代替天然石膏作原料生产水泥，每年可利用废渣粉煤灰120多万吨，脱硫石膏50多万吨，既减少了废渣污染，节省了资源，又可节省购买煤矸石、天然石膏原料成本9950万元。

二是先后两次投资1.05亿元，建成两座各9兆瓦纯低温余热发电站，利用两条水泥生产线窑头、窑尾排放的废气等余热发电。年发电量1.2亿千瓦时，每年可节约标准煤3.5万吨，减少二氧化碳排放10万吨，减少二氧化硫排放1000余吨，减少氮氧化物排放300多吨，不但实现了低碳生态环保，而且企业每年利用自发电生产，减少电费开支7200万元。

三是回收利用热能。该公司投资300万元，对回转窑胴体加装集热罩，收集窑体辐射热置换热水，用于职工生活取暖、洗浴。此项每年节约标准煤1200吨。

四是脱硝减排。为实现氮氧化物减排的目标，公司先后投资1000多万元，利用先进的进口设备，烟气脱硝装置采用非选择性催化还原法（SNCR）和炉内低氮燃烧技术，对熟料生产线实施脱硝，氮气脱硝率达70%以上，每年可减少氮氧化物排放2000多吨。

通过实施“三废”综合利用和节能减排项目工程，该企业既实现了低碳生态环保目标，又有效降低了生产成本。在整个水泥市场低迷的情况下，该企业今年前8个月产销两旺，产量、销售量同比均增长22%。