截止7月5日，大地水泥公司2线回转窑安全运转70天，连续2个月运转率达100%，创建厂以来最新历史记录，超额完成了月度熟料生产目标，为顺利完成年度生产任务奠定了坚实的基础。

今年以来，大地水泥公司紧紧围绕“稳运行、降成本、提质量”的工作方针，强化内部管理，狠抓生产组织，实现了安全生产，高效运行。这些成绩的取得，是集团公司正确指导和引导、督导的结果，离不开中控操作员的精心操作，离不开机电部门的日夜守护，更离不烧成车间全体员工的共同奋斗，为提升窑系统的运行质量和效率，作为整个水泥生产系统的核心环节——烧成车间多措并举，全力做好窑系统的维修保养工作，为整个生产运行提供有力的保障。

一是严把设备检修质量关。利用停窑定检时间对车间设备全覆盖无死角检查、检修、维护保养。狠抓检修质量，使设备隐患清零。车间主管、工程师分段分片担任技术指导，随叫随到，跟班作业，及时对检修出方案、解难题，不论是外协检修项还是员工自检项必须有车间工程师或主管验收签字方可收工。

    二是加强设备管理。设备巡检实行员工级、班长级、车间级三级巡检模式，并强化巡检质量，对巡检工作实行考核机制，奖优罚劣。通过层层检查落实，及时发现处理或重点监护管理；加强设备润滑维护管理工作，真正做到定人、定时、定量、定点、定质；岗位有记录、有痕迹、有图片；车间有制度、有检查、有考核；定期开展设备专项静态检查，特别是对有停机时间的设备如煤磨、入库斗提、取煤机、输送皮带等，通过对易出现故障的部位进行仔细排查，消除潜在隐患，避免或减少了设备故障的发生。

三是提升设备运行质量。烧成车间设备多，环境温度高，且设备长周期运行易产生高温。针对以上特点，入夏以来车间修旧或购置多台轴流风机安装到位，必要时给设备通风降温； 由于工艺特性，车间大部分设备、开关、测温测压仪表等露天布置，且很多温度、压力、电流属硬联锁关系，参数一有波动容易造成设备跳停。车间将防雨、防漏电、防松动、防振动等列入常态化管理，加强工作布置、加强现场落实、加大奖罚力度，今年以来尚未出现参数假报致使设备跳停的事故。

四是加大员工培训。每月下发培训计划，结合各岗位实际，对员工进行业务技能培训，包括设备的结构原理、润滑维护常识、应急处置措施等，并定期开展理论知识考试，优胜劣汰，形成了主动学习、自愿提升的良好氛围。当前，烧成车间深入开展“保生存、强管理、降成本、开源节流、增收节支”活动，各项节能降耗措施正在落实和深化，所有管理工作和生产组织都在持续高效推进，全体员工继续保持高昂的斗志，向着回转窑新的运行记录奋进！                                   

（烧成车间：张永立 ）